小松挖掘機齒輪故障原因及預防措施

疲勞點蝕齒面如果齒面接觸應力超過疲勞A限應力，表面就會產生疲勞裂紋，裂紋會逐漸擴大，最終導致齒面小金屬件剝落，形成疲勞點蝕。修理挖掘機若起動復合繼電器輸出正常，則檢查起動復合繼電器輸出端到起動機之間的線束連接是否完好（測量起動機端的起動線是否有電壓）；若以上情況完全正常，可以判斷為起動機不能正常工作。挖掘機維修左右轉向指示燈工作不正常 當手柄開關撥到左轉或右轉時，挖掘機左右轉向燈不閃爍。請檢查左、右轉向燈與閃光繼電器負載端之間的線束。維修挖掘機起動復合繼電器的中點信號端有電源電壓（檢查中點信號端信號的輸入是否與電源有短路現象或起動機中點輸出不正常）。封閉式變速器容易出現疲勞點蝕。小松挖掘機推、轉、舉機構減速器解體抽查時，經常會發現疲勞點蝕。疲勞點蝕也是閉式傳動的主要失效形式。疲勞點蝕的發展會使齒輪齒的工作表面積減小，破壞齒面的光滑度，產生強烈的振動和噪音，齒輪將無法正常工作，嚴重時甚至會出現斷齒。

防止齒輪失效的措施，選擇一個合適的齒輪材料通過齒輪是傳遞發展動力的零件，又在交變載荷下工作，所以對于齒輪結構材料應具有中國一定的接觸學習疲勞強度和彎曲疲勞強度。齒輪傳動時齒面存在差異較大的滑動摩擦，這又可以要求不同齒輪主要材料研究具有自己足夠的硬度和耐磨性。此外，所選用的材質要具有企業一定的沖擊韌性，且滿足熱處理變形小、切削性能好等要求。WK-4小松挖掘機推壓齒輪是鑄鋼，鑄鋼晶粒較粗，加工產品性能差，因此我們最好方法選用含碳量為0.15～0.6的碳鋼，并采用鍛制毛坯。經過不斷鍛造鐓粗后，其內部管理組織學生形成一種有利的鍛紋，從而能夠提高我國齒輪的強度。

提高齒輪的設計和制造精度。為了提高輪齒的彎曲強度，可以提高齒輪模數。在WK-4小松挖掘機的基礎上改進，將WK-4A推齒齒條的模數由24提高到27，提高了齒輪的強度，大大減少了斷齒現象。此外，應盡可能提高齒輪的制造精度，增加表面粗糙度，磨齒根部，以減少因加工刀具痕跡引起的應力集中，并留有足夠的過渡圈，以有效降低應力集中。

為了避免運動偏心，應減小工作臺分度蝸輪的安裝偏心。除此之外，還應正確選擇刀具，使其精度、安裝精度等達到要求。平行軸斜齒輪的嚙合過程是一個從一端面嚙合到另一端面的漸進過程，接觸是從點到線、從線到點的漸變過程，沿齒寬的各瞬時接觸線不在同一圓柱面上，對齒輪誤差不敏感，重合度大，齒面接觸狀況好，傳動平穩，承載能力高，沖擊、振動和噪聲小。因此，可以用斜齒輪代替直齒輪，以提高其傳動的平滑性。

對齒輪做合理的熱處理在齒輪的加工生產過程中我們還應根據企業不同的目的，分析兩種熱處理工序。正確處理操作需要精心設計維護和保養小松挖掘機齒輪的使用壽命在很大程度上還與操作管理人員的技術研究有關。