一、系統壓力波動

壓力波動的主要原因:

1調節經濟壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成工作壓力較大波動；

2液壓油不干凈，有小灰塵，使主閥芯滑動不靈活。

維修挖掘機第一臺液壓挖掘機由法國波克蘭工廠發明成功。由于液壓技術的應用，20世紀40年代有了在拖拉機上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機。

修理挖掘機常見的挖掘機結構包括，動力裝置，工作裝置，回轉機構，操縱機構，傳動機構，行走機構和輔助設施等。

挖掘機修理最初挖掘機是手動的，從發明到現在已經有一百三十多年了，期間經歷了由蒸汽驅動斗回轉挖掘機到電力驅動和內燃機驅動回轉挖掘機、應用機電液一體化技術的全自動液壓挖掘機的逐步發展過程。因此，有不規則的壓力變化。有時會卡住閥門;

3主閥芯滑動不良，導致阻尼孔堵塞打開；

4主閥芯圓錐面與閥座的錐面進行接觸不良好，沒有一個經過學生良好磨臺；

5主閥閥芯阻尼孔過大，不能起到減振作用。

導向閥對準彈簧彎曲，導致閥芯與錐形閥座接觸不良，磨損不均。

解決方法：

1定期清洗油箱和管路，過濾進入油箱和管路系統的液壓油；

2如管路中已有過濾器，則應通過增加企業二次進行過濾系統元件，或更換二次電子元件的過濾技術精度；并對閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；

3修配或更換不合格的零件；

4適當縮小阻尼孔徑。

二、根本無法增加系統壓力

原因1：

1主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗處理干凈，油液過臟或裝配時帶人一個雜物；

2裝配質量差，裝配精度差，閥間間隙調節不好，主閥芯卡在打開位置，裝配質量差。

主閥芯復位彈簧斷裂或彎曲，使主閥芯不能復位。

解決方法：

①拆卸主閥，清洗阻尼孔，重新組裝；

②過濾或更換油液；

③擰緊閥蓋緊固螺釘進行更換容易折斷的彈簧。

原因2：先導閥故障

3錐閥斷裂。解決方法:更換損壞的零件或修理零件，以恢復先導閥的正常運行。

原因3：遠控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥系統卡死

解決方法：

檢查電源電路，看電源是否接通；如果正常，滑閥可能卡住，故障部件應檢修或更換。

原因4：液壓泵故障

1液壓泵連接鍵脫落或滾動；

2滑動面間隙過大；

3葉片泵的葉片在不同轉子槽內是否卡死；

4葉片和轉子安裝在相反的方向;

5葉片中的彈簧因高頻周期性載荷而疲勞或斷裂。

1更換或從新進行調正聯接鍵，并修配鍵槽；

2修復滑動面之間的縫隙

3拆卸清洗葉片泵；

4糾正裝錯方向；

5更換折斷彈簧。

原因5：

把它放在進油口和出油口的反面，并調整它。