維修案例
挖掘機維修回轉支承在使用過程中應該怎樣保養，挖掘機修理收到產品啟用時應根據不同的工作條件，重新充滿新的潤滑脂?；剞D支承應定期加注潤滑脂，根據不同類型的回轉支承，具體加注潤滑脂時間如下：a：球式：每運轉100小時加注1次潤滑脂；b:滾柱式：每運轉50小時加注1次潤滑脂；若在特殊工作環境，如：熱帶、溫度大、灰塵多、溫度在以及連續連續工作時，應縮短潤滑脂加注周期，應每工作50小時加注1次；齒輪正常工作時應每工作150小時涂抹洗滌劑1次，劇烈工作時，應每工作75小時涂抹洗滌劑1次，注意，在涂抹洗滌劑前必須將齒部擦干凈。機器長期停滯運轉的前后也必須重新加注新的潤滑脂，每次加注潤滑脂必須將滾道填充滿，直至從密封裝置處溢出為止。
加注潤滑脂時，要慢慢轉運回轉支承，使潤滑脂在滾道內填充均勻。使用過程中應經常清除回轉支承表面的雜物，檢查回轉支承密封條是否老化、干裂、破損或者脫離，若有其中之一情況發生，應及時更換密封條，防止滾道內進入雜物和潤滑脂的流失，更換后應涂抹相應的潤滑脂，避免滾動體和滾道拉毛卡死或銹蝕。因為在使用過程中綜合因素較多，用戶可以根據具體的情況自行選擇潤滑脂，例如，滾道可以采用：3號、4號石墨潤滑脂、工業潤滑脂、203號潤滑脂、7002號高低溫軸承脂和2號鋁基潤滑脂等。回轉支承自安裝起，首次運轉100小時后，應檢查螺栓的預緊力，以后每運轉500小檢查1次，必須保持足夠的與盡力。設備累計工作2000小時后，如果發現某個螺栓松動到規定力矩的80%以下。
加注潤滑脂時，要慢慢轉運回轉支承，使潤滑脂在滾道內填充均勻。使用過程中應經常清除回轉支承表面的雜物，檢查回轉支承密封條是否老化、干裂、破損或者脫離，若有其中之一情況發生，應及時更換密封條，防止滾道內進入雜物和潤滑脂的流失，更換后應涂抹相應的潤滑脂，避免滾動體和滾道拉毛卡死或銹蝕。因為在使用過程中綜合因素較多，用戶可以根據具體的情況自行選擇潤滑脂，例如，滾道可以采用：3號、4號石墨潤滑脂、工業潤滑脂、203號潤滑脂、7002號高低溫軸承脂和2號鋁基潤滑脂等。回轉支承自安裝起，首次運轉100小時后，應檢查螺栓的預緊力，以后每運轉500小檢查1次，必須保持足夠的與盡力。設備累計工作2000小時后，如果發現某個螺栓松動到規定力矩的80%以下。
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